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高溫油泵是一種理想化的熱油循環(huán)泵或作載熱體專用泵，是熱交換設(shè)備上理想化的配套設(shè)施用泵。熱油泵合理配置，特性優(yōu)質(zhì)，應(yīng)用靠譜。適用運(yùn)輸沒有固態(tài)顆粒物的高溫液體.高溫油泵是一種主要用途普遍的化工機(jī)械機(jī)器設(shè)備，廣泛運(yùn)用于塬油、化工廠、冶金工業(yè)、礦山開采、造船業(yè)、電力工程、農(nóng)牧業(yè)、國(guó)防安全、國(guó)防安全等單位，在社會(huì)經(jīng)濟(jì)中占據(jù)關(guān)鍵影響力。 1、提升高溫油泵運(yùn)作使用壽命的對(duì)策： (1)高溫油泵的瓦解與清理，升、減溫，啟停都應(yīng)嚴(yán)苛依照要求實(shí)際操作，以防止不需有的損害。材料說(shuō)明，根據(jù)減少軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載力，不用拆換大空間的泵，只是根據(jù)提升轉(zhuǎn)速比就可應(yīng)用齒輪油泵的輸出工作能力提升50%。凝汽式減少時(shí)，應(yīng)立即調(diào)節(jié)卡套接頭的工作壓力，不然會(huì)使泵吸進(jìn)氣體,渣油泵，導(dǎo)致鑄帶條斷帶，危害造粒，造成塑料切粒機(jī)放流。 (2)要常常查驗(yàn)熱媒筒夾的溫度，行為主體與前、后蓋板的熱媒溫度要保持一致。CQBG高溫磁力泵出口工作壓力測(cè)量點(diǎn)要設(shè)互鎖終止警報(bào)，不然，一旦排出來(lái)管路遇阻，易導(dǎo)致泵殼毀壞。清理移液時(shí)，不能用泵運(yùn)輸清潔液，應(yīng)拆下來(lái)內(nèi)件，移液完畢后再安裝，以防泵內(nèi)滲入臟東西。 (3)每一次生產(chǎn)量提升時(shí)，要將那時(shí)候的生產(chǎn)量、轉(zhuǎn)速比、出、通道工作壓力、電流記下來(lái)，并將前后左右數(shù)據(jù)信息多方面較為，用心剖析，便于盡快出現(xiàn)異常，妥善處理。 2、高溫油泵平時(shí)維護(hù)保養(yǎng)運(yùn)作管理方法： (1)、因高溫油泵泵殼在高...
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作為一種粗糙的機(jī)械泵，水環(huán)真空泵由泵殼、離心葉輪、吸排氣管盤、輔助自動(dòng)排氣閥等組成。其中，機(jī)械設(shè)備在真空泵的輸送過(guò)程中具有許多特性，有利于提升水環(huán)真空泵的高輸送效率，從而能夠掌握水環(huán)真空泵的真空泵輸送特性。 1.機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單明了。生產(chǎn)、加工和設(shè)備都很簡(jiǎn)單。運(yùn)行成本低，創(chuàng)建速度快。水環(huán)真空泵系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵部件是坡口鋼板的焊接結(jié)構(gòu)，它由專為管道和箱體外觀設(shè)計(jì)的部件組成。每個(gè)部件的相對(duì)速度和維護(hù)相對(duì)容易，或者如果增加一些控制系統(tǒng)，自動(dòng)化技術(shù)將變得越來(lái)越容易。 2.提前入場(chǎng)是有效率的，而且沒有機(jī)械設(shè)備的往返運(yùn)輸。所有其他運(yùn)輸車輛都有空運(yùn)送臂的缺陷。然而，水環(huán)真空泵輸送的化學(xué)物質(zhì)是蒸汽，只需要在智能終端處理成空氣。在交貨過(guò)程中，供需矛盾可以持續(xù)，連續(xù)交貨可以進(jìn)行。 3.極好的衛(wèi)生條件。水環(huán)真空泵在管道中運(yùn)行時(shí)，原料處于氣壓下，不容易泄漏和飛散，不容易分散和污染環(huán)境。在提前錄取的整個(gè)過(guò)程中，你也可以終止選擇、無(wú)聊等中間解決方案。當(dāng)原料在氣壓下儲(chǔ)存時(shí)，水分在氣壓下很容易揮發(fā)，因此即使不使用其他鈍臂，高水分的原料在儲(chǔ)存時(shí)也有一定的鈍感效果，可以利用原料顆粒凈重的差異，通過(guò)適合設(shè)計(jì)方案的原料口選擇原料。 4.此外，水環(huán)真空泵輸送管道便于創(chuàng)建管網(wǎng)，布局復(fù)雜巧妙合理，可充分應(yīng)用于燃?xì)猓阌谌谌雽?shí)際運(yùn)行的自然環(huán)境。 通過(guò)以上綜合分析，我們可以看出2bva水環(huán)真空泵的真空泵運(yùn)輸具有實(shí)際操作簡(jiǎn)...
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一、當(dāng)使用真空泵時(shí)，這些問(wèn)題經(jīng)常導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載運(yùn)行。結(jié)合真空泵的安裝形式和工作原理，分析了真空泵過(guò)載和效率低的原因。 (1)基礎(chǔ)安裝對(duì)設(shè)備本體的影響。 設(shè)備基礎(chǔ)安裝質(zhì)量對(duì)設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量有很大影響。墊鐵放置不當(dāng)很容易導(dǎo)致設(shè)備所有部件的地腳螺栓掛在空中。在校準(zhǔn)和緊固過(guò)程中，擰緊地腳螺栓將導(dǎo)致曲軸箱中十字頭的滑道變形，并且十字頭在滑道，的往復(fù)運(yùn)行過(guò)程中會(huì)被堵塞，導(dǎo)致負(fù)載增加。 活塞式真空泵的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是缸體在缸體的一端，增加活塞和進(jìn)排氣閥后，缸體的重量更重。如果在基本設(shè)計(jì)中沒有考慮缸體的下支架或上吊架，缸體將處于懸掛狀態(tài)。氣缸體的自重將導(dǎo)致曲軸箱滑道變形以及氣缸體和滑道，之間的同心度差異，從而導(dǎo)致十字頭在滑道的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被堵塞，活塞在氣缸的往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中被堵塞，導(dǎo)致負(fù)載增加。 根據(jù)以上分析，檢查發(fā)現(xiàn)真空泵缸端略低于曲軸箱端，缸端墊片小于正常值。緊固地腳螺栓后，十字頭滑道變形，導(dǎo)致十字頭卡在滑道，活塞在氣缸內(nèi)來(lái)回移動(dòng)，導(dǎo)致負(fù)載增加。這是電機(jī)過(guò)熱的原因之一。 (2)缸體和氣門結(jié)焦 受工藝影響，往復(fù)泵的缸體和閥體容易結(jié)焦。缸體和活塞的焦化將導(dǎo)致活塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)被堵塞，并增加負(fù)載。閥體結(jié)焦會(huì)導(dǎo)致排氣不良、閥門關(guān)閉不嚴(yán)、負(fù)荷增加和真空度低。缸體間隙處的結(jié)焦也會(huì)導(dǎo)致活塞與缸體碰撞并增加負(fù)載。檢查發(fā)現(xiàn)缸體和閥板結(jié)焦，這是真空度低的主要原因。 二、與上述常見問(wèn)題相比，相應(yīng)的解決方案如下...
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一、水環(huán)真空泵的腐蝕 水環(huán)真空泵在化工行業(yè)使用時(shí)，經(jīng)常會(huì)遇到腐蝕問(wèn)題。對(duì)于腐蝕性強(qiáng)的氣體或液體，最好的處理方法是使用耐腐蝕材料制造泵。然而，國(guó)內(nèi)產(chǎn)品通常由鑄鐵和碳鋼制成。在這種情況下，當(dāng)遇到腐蝕性氣體或液體時(shí)，可采用以下兩種方法： 1.采用真空罐法 真空罐也叫分離罐、緩沖罐等。主要用于吸入腐蝕性液體。為了防止液體流入泵中，可以在入口之前的真空管道上設(shè)置真空罐，使得液體在流過(guò)管道時(shí)流入罐中，而不流入泵中進(jìn)入。 2.采用涂覆防腐層的方法 用環(huán)氧樹脂和玻璃纖維包裹腐蝕的零件如軸和葉輪后，涂一層環(huán)氧樹脂和玻璃纖維。用這種方法，它被涂上三層，使它自然變暗2-3天，然后在帶有蒸汽管道的爐子中干燥。從40開始，每隔2小時(shí)溫度上升20，烘烤至120，然后出爐。這樣制成的防腐材料稱為玻璃纖維增強(qiáng)塑料，然后根據(jù)圖紙要求，用玻璃纖維增強(qiáng)塑料包裹的軸和葉輪將停止機(jī)械加工。 采取這些防腐措施后，取得了很大的效果。例如，一些工廠表示，只有在腐蝕20天后，含有腐蝕性液體的葉輪才能使用。使用玻璃鋼材料后，至少可以使用一年。然而，玻璃鋼不應(yīng)耐硝酸和濃酸(濃度超過(guò)70%)，這需要改進(jìn)。 二、水環(huán)真空泵規(guī)模 真空泵結(jié)垢在水環(huán)，非常普遍，尤其是在選煤廠和化工廠。 工業(yè)上稱含有鈣和鎂鹽的水為硬水。自然界中的海水、井水和泉水由于與土壤和巖石接觸而溶解了許多雜質(zhì)。這些雜質(zhì)大部分是碳酸鈣和碳酸鎂、硫酸鹽和氯化物...
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循環(huán)的水質(zhì)和運(yùn)行溫度超過(guò)一定指標(biāo)，這是真空泵結(jié)垢的主要原因。在水質(zhì)指標(biāo)中，水的硬度影響最大。因此，為了解決進(jìn)口真空泵結(jié)垢問(wèn)題，必須盡可能降低水的硬度，控制循環(huán)水的工作溫度。 1.循環(huán)冷卻水的溫度控制 從以上分析可以看出，進(jìn)口真空泵中的水環(huán)溫度和軟化池中的水溫之間的差異是導(dǎo)致結(jié)垢的重要因素。因此，增加循環(huán)的供水量和改善冷卻效果是降低結(jié)垢速率的重要保證。 因此，在循環(huán)，冷卻水運(yùn)行過(guò)程中，還需要監(jiān)測(cè)每臺(tái)泵的回水溫度和回水量，以保證每臺(tái)泵的正常供水量和回水溫度不超過(guò)40。供水量可以通過(guò)閥門控制。如果回水溫度超過(guò)規(guī)定，軟化池中軟化水的溫度應(yīng)通過(guò)補(bǔ)充低溫冷水或其他散熱和冷卻方法降低。 2.循環(huán)冷卻水的硬度 循環(huán)水在真空泵中的運(yùn)行過(guò)程與鍋爐水在低壓熱水鍋爐中的運(yùn)行過(guò)程非常相似。因此，根據(jù)熱水鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)管理真空泵的水質(zhì)，不僅可以防止真空泵結(jié)垢，還可以防止真空泵腐蝕。 真空泵循環(huán)水系統(tǒng)主要是一個(gè)開放的循環(huán)系統(tǒng)，回水率相對(duì)較高。當(dāng)離子交換設(shè)備由于資金和其他原因不用于水處理時(shí)，軟化池和高位池通常用于向真空泵供水。 3.定期沖洗泵體 水環(huán)真空泵的泵體排水閘閥用于正常排出泵內(nèi)的積水，也可以在運(yùn)行過(guò)程中利用泵體的水壓定期沖洗泵內(nèi)的污物和水渣。一方面，可以防止污垢積聚，另一方面，可以防止水渣轉(zhuǎn)化結(jié)垢。 進(jìn)口真空泵結(jié)垢問(wèn)題有其復(fù)雜的形成機(jī)理。正確分析水質(zhì)指標(biāo)和運(yùn)行參數(shù)是找出正確預(yù)防措施的關(guān)鍵...
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真空泵是指使用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)方法對(duì)泵送容器進(jìn)行抽吸以獲得真空的裝置或設(shè)備。一般來(lái)說(shuō)，真空泵是一種使用各種方法來(lái)改善、產(chǎn)生和保持封閉空間內(nèi)真空的裝置。 由于真空泵將在高速運(yùn)行條件下形成，如果轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)過(guò)快，支撐轉(zhuǎn)子的軸承將產(chǎn)生熱量。真空泵運(yùn)行期間軸承過(guò)熱通常有幾個(gè)原因： 1.閥板破裂：當(dāng)閥板破裂時(shí)，葉輪兩側(cè)的壓力將不平衡，軸向力將出現(xiàn)在轉(zhuǎn)子，這將加重軸承負(fù)荷。長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)提高軸承溫度。在這種情況下，應(yīng)及時(shí)更換閥板。 2.軸端密封失效：重要官方端密封填料損壞或密封水道堵塞后，空氣將從這些損壞的間隙吸入泵體，形成泵的吸排性能。如果只有一側(cè)密封失效，葉輪兩側(cè)的壓力將不平衡，轉(zhuǎn)子將產(chǎn)生軸向力，這將加重軸承負(fù)荷并提高軸承溫度。 3.軸承預(yù)緊力過(guò)大：這種情況會(huì)促使軸承間隙減小或沒有間隙，導(dǎo)致軸承溫度升高。 4.轟動(dòng)效應(yīng)：當(dāng)泵體或軸承轟動(dòng)，軸承溫度過(guò)高的現(xiàn)象會(huì)發(fā)生。檢查泵體，找出感覺的原因，消除感覺，軸承溫度就會(huì)恢復(fù)。 5.光滑外觀：光滑油脂增加過(guò)多或過(guò)少，或光滑油脂種類不一致，使用時(shí)間長(zhǎng)或光滑油脂污染都會(huì)引起軸承發(fā)熱。此時(shí)，應(yīng)檢查滑脂的類型，詢問(wèn)制造商的適當(dāng)劑量，并調(diào)整滑脂以恢復(fù)軸承溫度。 6.真空泵軸承損壞：軸承滾動(dòng)體和軸承保持架會(huì)因軸承過(guò)熱而損壞。如果軸承損壞，必須及時(shí)更換新軸承。
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螺桿真空泵的操作方法 (一)開機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備 1、檢查真空泵各個(gè)部件是否齊全; 2、在不同油位視鏡處檢查油位，確認(rèn)油位在油位視鏡中線偏上約3mm處; 3、檢查確認(rèn)真空機(jī)組各個(gè)閥門的狀態(tài); (1)工藝入口閥關(guān)閉 (2)入口過(guò)濾器排污閥關(guān)閉 (3)出口管線暢通，出口管排污閥打開 (4)冷卻水入口管線和出口管線閥門打開 (5)氮?dú)饩€閥門打開，吹掃氣壓力為0.5bar，氮封氣壓力為3bar，吹掃閥關(guān)閉。 (二)螺桿真空泵的開機(jī)操作步驟 1、現(xiàn)場(chǎng)與中控聯(lián)系，確認(rèn)可以啟動(dòng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作柱啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)真空泵; 2、關(guān)閉出口管排污閥; 3、檢查或調(diào)節(jié)氮封氣流量，確認(rèn)流量在2.5——3L/min; 4、打開吹掃閥，確認(rèn)流量計(jì)流量調(diào)至最大，吹掃5——10分鐘后，關(guān)閉吹掃閥; 5、打開工藝入口閥，切入系統(tǒng); 6、真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，注意觀察機(jī)體溫度，可通過(guò)溫度調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)水量來(lái)控制溫度(溫度調(diào)節(jié)閥位于0刻度時(shí)水量最大，位于5刻度時(shí)水量最小)，要求溫度盡量控制在50——75℃，確保不超過(guò)80℃。 (三)螺桿真空泵的停機(jī)操作步驟 1、關(guān)閉工藝入口閥，切出系統(tǒng); 2、打開吹掃閥，吹掃20——40分鐘后，關(guān)閉吹掃閥; 3、通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)操作柱停止按鈕停機(jī); 4、關(guān)閉氮?dú)忾y門; 5、關(guān)閉冷卻水閥門;如冬季長(zhǎng)期不用，需排凈機(jī)體及管線內(nèi)的冷卻水以防凍; 6、打開出口管排污閥和入口...
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