旋片真空泵在苯二甲酸裝置苯二甲酸(PTA)上的應(yīng)用是聚酯化學(xué)纖維的重要原料之一。隨著中國聚酯化纖的發(fā)展，為了滿足對PTA的日益增長的需求，為了滿足苯二甲酸裝置所要求的真空度，相繼引入了PTA工藝生產(chǎn)技術(shù)，而旋片真空通常使用泵。由于抽氣量大，需要配置多個高效真空泵以滿足要求。本文分析了旋片真空泵的工作原理以及旋片真空泵在苯二甲酸中的應(yīng)用。
對苯二甲酸，也稱為對苯二甲酸，是主要由對二甲苯制成的二元羧酸產(chǎn)量最高的產(chǎn)品，也是生產(chǎn)聚酯的主要原料。在室溫下為固體。加熱時不熔化，在300°C升華。如果在密閉容器中加熱，則可以在425°C熔化。在室溫下不溶于水。主要用于制造合成聚酯樹脂，合成纖維和增塑劑。
為了實現(xiàn)真空抽吸過濾，PTA真空過濾過程還需要配備相應(yīng)的真空設(shè)備。該過程簡要描述如下：PTA漿料通過過濾器進料輸送機泵送到旋轉(zhuǎn)式旋片真空泵;
PTA濾餅通過螺旋輸送機干燥到旋轉(zhuǎn)干燥機，然后進入后續(xù)的工藝段。由旋轉(zhuǎn)真空過濾器抽出的PTA濾液和氣體混合物進入真空濾液分離罐;分離出的濾液通過真空濾液輸送泵泵送到其他部分。分離出的氣體通過真空過濾氣體冷凝器冷卻，然后旋轉(zhuǎn)旋片真空泵。吸氣被泵送到真空氣液分離罐中，以分離并補充旋轉(zhuǎn)真空過濾器。
旋片真空泵的工作原理
旋片泵的旋片將由轉(zhuǎn)子，泵腔和兩個端蓋包圍的月牙形空間分成A，B和C三個部分。當(dāng)轉(zhuǎn)子沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，該空間與吸氣口的連通容積正在逐漸增加，正在吸入。與排氣口連通的空間C的體積逐漸減小，并且處于排氣過程中。中央空間B的體積逐漸減小，并且處于壓縮過程中。
由于空間A的體積逐漸增加(即擴大)，氣體壓力降低，并且泵入口處的外部氣體壓力比空間A中的壓力強，因此氣體被吸入。將空間A與進氣口隔離開，將其轉(zhuǎn)到空間B的位置，氣體開始被壓縮，體積逐漸減小，最后與出氣口連通。當(dāng)壓縮氣體超過排氣壓力時，排氣門被壓縮氣體推開，該氣體通過油箱中的油層排放到大氣中。泵的連續(xù)運行達到連續(xù)泵送的目的。如果廢氣通過空氣通道轉(zhuǎn)移到另一級(低真空級)，則通過低真空級將其抽走，然后壓縮到大氣中并排放到大氣中，從而形成兩級泵。此時，總壓縮比分為兩個階段，從而提高了極限真空度。
旋片真空泵在苯二甲酸設(shè)備上的應(yīng)用
1.顯著降低運行能耗
在真空過濾過程中，僅需要兩個旋轉(zhuǎn)真空過濾器和兩個真空泵。即使包括能量輔助設(shè)備中的冷卻水和泵的消耗，也遠遠少于離心機的能耗。由于真空過濾器濾餅的含水量約為8%?10%，遠低于13%-20%的離心濾餅的含水量，下游干燥機可大大節(jié)省蒸汽消耗，從而達到節(jié)能的目的。
2.可有效調(diào)整產(chǎn)能
離心機的工作特性是，當(dāng)產(chǎn)量增加時，分離質(zhì)量下降，從而增加了后續(xù)部分和輔助部分的工作量。當(dāng)離心機的處理能力從低負(fù)荷增加到高負(fù)荷時，濾餅的水分含量從13%增加到20%，母液的固體含量從2.5%增加到5%。同時，母液中PTA產(chǎn)物的損失加速了。因此，離心分離通常是增加裝置生產(chǎn)率的主要瓶頸之一。旋轉(zhuǎn)式旋片真空泵可以通過對機器本身進行機械調(diào)節(jié)來有效地控制生產(chǎn)水平，例如，通過增加溢流擋板的高度來增加濾餅的厚度。
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