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2020 - 10 - 26
水環(huán)真空泵(簡稱水環(huán)泵)是粗真空泵,得到的極限真空為2000~4000Pa,串聯(lián)大氣噴射器達到270~670Pa。 水環(huán)泵也可以作為壓縮機使用。 稱為水環(huán)式壓縮機,是低壓壓縮機,其壓力范圍為1~2×105Pa的表壓。  水環(huán)泵最初被用作吸水環(huán)泵,之后被用于石油、化學、工業(yè)、機械、礦山、輕工、醫(yī)藥、食品等很多工業(yè)部門。 在工業(yè)生產(chǎn)的許多工藝中,例如真空過濾、真空引水、真空輸送、真空蒸發(fā)、真空濃縮、真空回潮和真空脫氣等,水環(huán)泵得到了廣泛的應用。 隨著真空應用技術的飛躍發(fā)展,水環(huán)泵在獲得粗真空方面一直受到重視。 因為水環(huán)泵中的氣體壓縮是等溫的,所以除了可以抽除易燃易爆的氣體以外,還可以抽除含塵含水氣體,所以水環(huán)泵的應用越來越多。  泵體里有適量的水作為工作液。 葉輪在順時針旋轉時,水被葉輪甩到周圍,在離心力的作用下,水形成由泵室的形狀決定的大致等厚的封閉圓環(huán)。 水環(huán)的下部內(nèi)表面正好與葉輪輪轂接觸,水環(huán)的上部內(nèi)表面正好與葉片前端接觸(實際上葉片在水環(huán)內(nèi)具有一定的插入深度)。 此時,葉輪的輪轂和水環(huán)之間形成新月形的空間,該空間被葉輪分成與葉片數(shù)量相等的幾個小空洞。 以葉輪的下部為起點,葉輪在旋轉前的180時,小室的容積變小,與端面的吸氣口相通,此時氣體被吸氣,吸氣結束時小室與吸氣口隔絕。 葉輪繼續(xù)旋轉時,小腔室變大變小,氣體被壓縮。 型腔通向排氣口時,氣體會排出泵外。  如上所述,...
2020 - 11 - 05
除了避免螺桿真空泵無法啟動的問題,還需要掌握如何處理螺桿真空泵無法正常啟動的問題。在這里,我們將詳細介紹螺桿真空泵不能正常啟動的三種解決方法。  1.在所有正常使用期間,泵停止后不可能再次啟動。通常,提取蒸汽中的冷原料留在泵體內(nèi),在常溫下冷凝,導致兩個電機轉子之間以及電機轉子與泵殼之間粘連,或者由于提取蒸汽中的煙塵過多,泵體無法轉動。  2.如果機械泵不能啟動和運行,在正常情況下沒有必要先拆卸泵殼。如果有臟東西,可以嘗試人工翻過來。可以嘗試用有機溶劑熔化來解決它們。如果實在處理不了,可以考慮拆開泵殼進行清洗。  3.如果螺桿真空泵在第一次泵測試中被卡住而不能啟動和運行,通常需要考慮是否有臟的金屬材料(如螺釘、焊透等。)在管道連接和安裝過程中會掉入泵內(nèi),堵塞電機轉子,導致泵無法啟動和運行。  一般來說,螺桿真空泵不能正常啟動。為了避免機械泵無法啟動和運行,首先要注意的是確保在安裝期間沒有臟東西落入泵體內(nèi),在抽出煙氣和冷原料蒸汽時應采取吹掃措施。
2020 - 11 - 17
1、故障現(xiàn)象:泵的抽氣量不夠  產(chǎn)生原因;  (1)羅茨真空泵的轉速不夠;(2)密封不嚴,在進氣管路的連接處或軸封處漏氣;(3)泵的轉子與轉子、轉子外圓與泵殼,轉子端面與端蓋周的間隙過大,氣體返流量增大;(4)環(huán)境溫度或冷卻水的溫度過高。  排除方法:  (1)如泵的轉速不夠,且抽氣量是與泵的轉速成正比,則泵的抽氣量就會下降。這有兩種情況;一種情況是泵的轉速未配備好,也就是皮帶輪的直徑不合適,可更換皮帶輪,改變皮帶輪的直徑;另一種情況可能是皮帶安裝不當、未張緊,皮帶打滑而降低了轉速,這可調(diào)節(jié)電機位置,使皮帶張到一定緊度。  (2)查明何處漏氣,如是連接法蘭處漏氣,則可能是由于連接螺釘松動,墊圈壓破變質(zhì)或者是法蘭面加工不平;如是在軸封處漏氣,則有可能是密封皮碗未裝正或破裂,此時則更換皮碗并裝正;若是填料密封的,可將扎進的填料掏出,更換新的,但填料的接口必須是斜面而互相搭接服貼,第一圈的接口必須與第二圈的接口錯開,不能在同一位置上。  (3)若轉子與轉子型面間的間隙不均勻,在轉圈中處間隙大,另一處間隙小,這由于在裝配時同步齒輪的嚙合狀況未調(diào)整好,則這對同步齒輪之一的齒輪作輪轂固定,另一個齒輪的輪轂做成可以調(diào)節(jié)的,因為兩轉子的外型是共軛曲面,要互相正常嚙合。與此同時,外端的傳動齒輪(同步齒輪)也要處于正常嚙合狀態(tài),這樣輻子才能正常傳動。否則,即使能轉動,也可能出現(xiàn)在轉冠中,兩轉子間的間隙...
2020 - 11 - 27
隨著技術創(chuàng)新性發(fā)展,真空泵機組的性能也經(jīng)歷了一代一代的技術改進和性能提升。在現(xiàn)今的施工作業(yè)活動中,真空泵機組的使用頻率也獲得了很大的提升。真空泵機組的使用一般處于相對惡劣的工作環(huán)境中,難免會對真空泵機組進行腐蝕,那么應該怎樣解決呢?  1、表面處理:  徹底清除表面氧化層,用丙酮將真空泵機組待處理表面清洗干凈。  2、調(diào)和材料:  嚴格按照比例進行調(diào)和,并攪拌均勻,直到與真空泵機組表面顏色沒有色差。  3、涂抹材料:  先薄薄涂抹一層修復材料,要確保粘接及完全覆蓋,不得留有空隙以防造成二次腐蝕。再將材料均勻的涂抹到修復表面,達到要求的修復厚度即可。  真空泵機組修復完畢按照裝配要求進行安裝,修復保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊,如果材料影響真空泵機組裝配,可采用打磨的方法處理,千萬不可敲擊,避免損傷其他材料。
2020 - 12 - 09
1、首先要了解旋片真空泵的類型、特點、現(xiàn)在狀況。了解使用要求,確定修理目標。在進行維修之前,準備好檢測手段。  2、判斷故障,確診故障。判斷準,可省事。確診要驗證。  3、排除故障,先簡后繁,先易后難。無須拆卸的不拆。以減少由于缺少專用工具和操作不當引起新的損傷,減少位置變化和跑合運轉時間。一般的說,拼接式轉子是不可拆卸的,否則形位公差就不保,轉子就報廢了。  4、有毒有害、有腐蝕性的泵,應請用戶先行清洗,并告知必要的防護措施,以保障維修人員的健康。  5、旋片真空泵故障分類  建議把故障分為運轉故障和性能故障。  運轉故障可包括泵不轉,泵溫太高,漏油,漏水,最大功率超標等。  性能故障可包括極限壓力、極限全壓力、抽氣效率、噪聲、噴油、氣鎮(zhèn)性能等不達標或不能滿足要求。  6、故障判斷與診斷例舉  (1)泵不轉。情況不明不能先開泵,以免加重故障。用手能盤動和不能盤動。  ①泵能盤動而不轉。原因可以是聯(lián)軸器故障;皮帶打滑;電機接線有誤;電機損壞;電源沒電等。  ②不能盤動或盤起來很重的,原因可以是因為起動泵溫太低,泵油粘度太高;設計制造原因的停泵返油太多。油位太高引起的停泵返油太多(加油太多,或有水汽在泵中凝結,或在排氣管中凝結的水流回泵中);有異物在泵內(nèi)(進氣管中的焊渣、氧化物;旋片彈簧等泵零件的碎屑;旋片變形卡住;發(fā)生了咬合(銅套、轉子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。  (2)泵溫太高...
2020 - 12 - 21
螺桿真空泵由于性能優(yōu)勢好被大家所認可,具有耐化學腐蝕性和外表美觀等優(yōu)點,應用越來越普遍,下面咱們了解下螺桿真空泵磨損的處理方法有哪些吧。  螺桿真空泵磨損的原因一般如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填料,可以加速螺桿和機筒的磨損。應控制桶的加工溫度,使其接近該溫度范圍。在收縮和均質(zhì)化部分,如果塑料的熔化狀態(tài)無序且不均勻,則磨損會增加。當粒狀塑料從料斗進入料筒時,它們將首先到達進料段。在喂料部分不可避免地會發(fā)生干摩擦。當這些塑料缺乏熱量并且不均勻地熔化時,很容易形成筒的內(nèi)壁并且螺桿的外部磨損增加。因為某些塑料是強化的,例如玻璃纖維,礦物質(zhì)或其他填料。與熔融塑料相比,這些物質(zhì)對金屬材料的摩擦力更大。  螺桿真空泵注塑時,如果采用高速轉換來增加塑料的剪切力,也會使增強材料產(chǎn)生相應的撕裂纖維。撕裂的纖維含有鋒利的末端,這將大大增加磨損力。當無機礦物在金屬表面高速滑動時,它們的刮擦效果不小。所以速度不應該太高。螺桿在機筒中滾動,材料與機筒之間的沖突導致螺桿和機筒的工作外觀逐漸磨損。螺桿直徑逐漸減小,筒內(nèi)孔直徑逐漸增大。通過這種方式,隨著螺桿和機筒的逐漸磨損,螺桿和機筒之間的直徑間隙逐漸增大。由于機筒前方的機頭和導流板的阻力沒有變化,因此增加了擠壓材料的泄漏流量,即材料流量從直徑間隙增加到進給方向。塑料機械的生產(chǎn)減少,這反過來導致材料在桶中停留更長時間,從而導致材料差異化。在聚乙烯的情況下,通過分化產(chǎn)生...
2020 - 12 - 31
超高真空應用領域是當壓力超過10^-5Pa之后就進入到了。這個時候,多數(shù)真空泵的抽氣作用已經(jīng)停止或者抽速很低。那這個時候用來實現(xiàn)超高真空的真空泵都有哪些呢?  第一種,擴散泵。擴散泵對惰性氣體有著很好的抽氣作用,比如即使在10^-13Pa壓力下,其對氦仍能保持穩(wěn)定抽速,因此在很多的超高真空系統(tǒng)中得到運用。但擴散泵的返流引起的油污染限制了它的應用,同時對氫的壓縮比也是限制其極限壓力的一個因素。  第二種,渦輪分子泵。渦輪分子泵是一種比較理想的清潔泵,其對分子量大的氣體壓縮比大,對輕的氣體壓縮比就小,在一些應用領域開始替代油擴散泵。超高真空應用中,影響渦輪分子泵極限壓力的主要因素是入口段泵體內(nèi)表面和轉子零件表面的材料放氣。  第三種,濺射離子泵。濺射離子泵也是一種無油清潔真空泵,對惰性氣體的抽速大。其在10^-8Pa壓力以下時,由于自由電子密度減少潘寧區(qū)無法產(chǎn)生放電,會出現(xiàn)抽速降低,甚至“滅火”。  第四種,冷凍升華鈦泵。冷凍升華鈦泵是將鈦膜蒸發(fā)在77K以下的冷面上,擁有較大的抽速與較低的極限壓力,不僅可以實現(xiàn)抽氣的作用,同時可以減少放氣與防止返流的作用,在空間模擬以及極高真空獲得中不可或缺。缺點是對惰性氣體抽速很小,必須與其他泵配合。  第五種,彈道鈦泵。彈道鈦泵的極限壓力在10^-9Pa,對惰性氣體有一定抽速,但抽速不易做大,因此經(jīng)常被升華泵與濺射離子泵代替。  第六種,低溫冷凍泵...
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Hot News / 熱點新聞
發(fā)布時間: 2025 - 04 - 29
來源: 231
羅茨水環(huán)機組:塑膠廠“全年無休”的硬核生產(chǎn)力引擎在塑膠加工行業(yè),設備宕機是懸在生產(chǎn)線上方的“達摩克利斯之劍”。傳統(tǒng)真空泵因故障頻發(fā)、能耗失控,常讓企業(yè)陷入“停機搶修—訂單積壓—利潤縮水”的惡性循環(huán)。而羅茨水環(huán)真空機組的出現(xiàn),正以“全年無休”的穩(wěn)定性、“三防一體”的硬核性能,重塑塑膠廠的生產(chǎn)邏輯。工人從“救火隊員”變身“巡檢員”,老板直呼“省下的錢夠換輛特斯拉”——這場由真空系統(tǒng)引發(fā)的效率革命,正在...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 29
來源: 90
離心泵是一種葉片泵,在旋轉過程中依靠旋轉的葉輪,由于葉片與液體之間的相互作用,葉片將機械能傳遞給液體,從而增加了壓力能達到液體輸送的目的。該功能將原動機的機械能轉移到液體中。下面我們來介紹離心泵的節(jié)能降耗措施有哪些?  1.提高離心泵的效率  第一步是在選擇過程中比較各個廠家的選型方案,并在考慮成本績效的前提下嘗試選擇最有效的方案;  第二步是工廠生產(chǎn)離心泵效率的關鍵部件的生產(chǎn)質(zhì)量,例如葉輪,泵體,泵蓋,擋板,垂直長軸等,尤其是葉輪。空氣動力學表面的質(zhì)量,水的出水角度,葉片的分度,流道的形狀和表面處理均受到控制,因此在當前生產(chǎn)條件下,交付的產(chǎn)品是高效的產(chǎn)品。  第三步是在生產(chǎn)現(xiàn)場進行安裝和調(diào)試過程中,確保泵座牢固,與葉輪對齊,前后閥開關靈活,布局設計管道布置合理,現(xiàn)場控制安全可行,運行監(jiān)控儀器齊全準確,以確保對泵的運行過程進行實時監(jiān)控。  第四步,在泵長期運行過程中要注意對設備的及時檢查,并立即報告異常情況。在正常的大修和修理周期內(nèi),應檢查并更換易損件,以確保泵的長期效率和安全性。  2.優(yōu)化現(xiàn)有離心泵  通過調(diào)節(jié)葉輪的直徑和離心泵的速度,會影響泵頭和泵軸的功率,但對效率曲線沒有影響,因此離心泵可以在高效區(qū)域工作。以上設置流量揚程限制在一定范圍內(nèi),如果工作條件變化太大,可能有必要更換新泵。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 28
來源: 74
離心泵的運行中應注意哪些問題?  1)檢查儀器是否工作正常且穩(wěn)定。電流表讀數(shù)不允許超過電機額定電流。如果電流太大或太小,應及時停止檢查。  2)檢查流量,以查看儀表讀數(shù)是否正常。您還可以查看水管中的水流量來估算流量。  3)檢查軸封裝置是否熱以及帶填料密封的單級離心泵是否正常泄漏。滴水應為滴水形式,滴水速度為30-605滴/分鐘。滴落情況反映了填料的壓縮程度,可以調(diào)節(jié)填料壓蓋螺栓以控制操作期間的滴落量。  4)檢查離心管道泵電機軸承的溫升。通常,軸承的溫升不應超過周圍環(huán)境的35C,軸承的高溫不應超過75C。如果沒有溫度計,也可以用手觸摸。如果感覺很熱,則應停止機器進行檢查。  5)經(jīng)常檢查離心泵是否有振動和噪音。如果太大,請將其關閉以進行檢查。  6)油環(huán)必須與泵軸異步地自由旋轉。  7)記錄水位,主電流,電壓,功率因數(shù),功耗,溫度等技術數(shù)據(jù),并定期進行分析,為管理水電提供科學依據(jù)。  8)嚴格執(zhí)行崗位責任制和安全操作規(guī)程。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 28
來源: 94
離心泵運行期間產(chǎn)生振動和噪聲的常見原因如下:  1.離心泵底座不穩(wěn)定或底腳螺栓松動解決方法:加固底座并擰緊螺栓。  2.葉輪損壞,部分堵塞或葉輪本身不平衡解決方案:修理或更換葉輪,清除碎屑或調(diào)整平衡測試。  3.滑動軸承的油環(huán)可能斷裂或卡住解決方法:校正并拉直泵軸,修理或更換軸承。  4.單級離心泵的聯(lián)軸器不是同心的解決方法:正確的同心度。  5.吸水管口的浸入深度不足或進水管密封不良水泵吸入空氣解決方法:增加浸入深度并修復密封不良的地方。  6.如果發(fā)生汽蝕現(xiàn)象,解決方法:找到引起汽蝕現(xiàn)象的原因并進行處理。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 25
來源: 91
在清潔水環(huán)真空泵之前,請采取適當?shù)谋Wo措施,例如戴上防毒面具,然后遵循正確的清潔方法。由于水環(huán)真空泵已經(jīng)在惡劣的環(huán)境中長期運行,因此可能會暴露于某些化學藥品需要其他特殊的清潔方法:  (1)電化學清洗:將要清洗的金屬零件放在一定的溶液中,然后將零件連接至電源的正極或負極,然后將由某種材料制成的極板連接至電源的另一極。電源調(diào)整電源電壓可以達到一定的電流密度,以達到脫脂和去除金屬表面氧化層的目的。  (2)酸和堿蝕刻處理:在脫脂之后,進行蝕刻處理以去除金屬表面上的氧化物。經(jīng)過熱處理后,油漬不再存在,可以直接進行蝕刻處理以去除退火后的氧化。地板。蝕刻處理通常在酸性溶液中進行。大多數(shù)金屬氧化物和金屬本身可以與適當濃度的酸溶液發(fā)生化學反應。氧化物與酸反應形成鹽和水,金屬與酸反應形成鹽和氫。一旦一些氫被金屬表面吸收,一些金屬就會變脆。為了避免金屬脆性和過度腐蝕,可以將腐蝕抑制劑添加到蝕刻溶液中,并且可以適當?shù)乜刂莆g刻溶液的濃度和溫度。  (3)超聲波清洗:超聲波清洗的原理是利用由其引起的介質(zhì)的“真空現(xiàn)象”,即超聲波振動使清洗介質(zhì)的密度發(fā)生變化,從而達到清洗目的。振動使介質(zhì)變薄,有時會閉合。稀缺時,會形成瞬時空間。當關閉時,瞬時沖擊力可以達到各種大氣壓。這種強烈的沖擊會破壞物體表面上的油膜,并使其與污染物一起從物體表面分離。陷入困境。  簡而言之,在水環(huán)式真空泵長期工作之后,需要定期清潔真空泵,以使其在將來能夠更好地工作。這些特殊清潔方法也是為了清除在真空系統(tǒng)中大量排放的物質(zhì)并清除蒸氣壓較高的物質(zhì),必須進行徹底的處理。尤其是水環(huán)式真空泵經(jīng)過長時間的運行后,因此無論表面或內(nèi)部如何,都會有一些污垢影響設備的運行。如果內(nèi)部清潔不徹底或不清潔,將會影響泵的運行。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 25
來源: 87
水環(huán)式真空泵長時間工作后,泵的外部或內(nèi)部將有一些污垢。在這種情況下,我們必須清潔它。外部清潔相對容易,但是泵內(nèi)清潔卻很困難。泵的內(nèi)部通常是由于工作不足而造成的,并且會產(chǎn)生大量水垢和殘留雜質(zhì),如果內(nèi)部未徹底清潔或未清潔,將會影響泵的運行。那么我們?nèi)绾吻鍧嵥h(huán)式真空泵?  1.第一次清潔水環(huán)式真空泵時,為了省錢,您可以先使用再生汽油,然后使用洗滌汽油,最后使用航空汽油對其進行清潔。然后仔細檢查是否有損壞和劃痕。  2.水環(huán)式真空泵每月應清潔泵腔內(nèi)積聚的異物。例如,您可以在短時間內(nèi)打開排放管上的閥門或打開排放塞。  3.稀釋硝酸或其他可溶性物質(zhì),但不應使用高純度物質(zhì),否則將直接損壞水環(huán)真空泵的內(nèi)部組件。將其放入容器中,等待約一個小時,然后用清水直接沖洗。  4.小心地從真空泵上卸下噴嘴和導管,然后將其卸下。使用干凈的棉線,薄紙或用過的紙來清潔泵內(nèi)以及噴嘴和導管上的油脂。使用濃度為50-100g/L的苛性鈉溶液,加熱至6070浸泡,或直接使用有機溶劑,如四氯化碳,  用三氯化乙烯,丙酮等浸泡并洗滌,然后用冷水沖洗幾次。用熱空氣干燥零件或在烤箱中干燥(最好不要清潔沒有純棉線的零件表面,以防止棉線進入泵體。)切記擦干干凈的零件(吹或用絲布擦拭然后擦干)并蓋上它們,以防止灰塵落下。如果有待修理和加工的零件,則可以用干凈的真空泵油適當?shù)赝科渌慵苑郎P。  5.可以用油石或金相砂紙輕輕擦拭有銹或毛刺的零件,以去除銹和毛刺的污漬。注意零件的光滑度。  6.排空放油口中的舊油和污物,并使用漏斗從進氣口注入新油(進行沖洗),用手緩慢轉動泵幾次,然后放掉油。重復一次或兩次相同的方法,然后可以填充新油并使用它。  7.如果水環(huán)真空泵在工作期間積垢過多,應每隔一段時間(通常5-10天)沖洗一次,并且沖洗時間應使用合適的溶劑(10草酸) ,可以使用酒精)請稍候)沖洗,然后用水沖洗。  8.還應定期清...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 24
來源: 96
水環(huán)真空泵在使用的過程中,是通過管道對要抽取的物質(zhì)進行連接的,這樣一來,水環(huán)真空泵需要配備什么樣的管道,有沒有選擇趨向,就成為了一個很重要的問題,那今天小編就來講一下管道的配置問題,一起來看看吧。  為了提高水環(huán)真空泵的吸入性能,管道泵吸入管路應盡可能縮短,盡量少拐彎(彎頭要用大曲率半徑),以減少管道阻力損失。  為防止水環(huán)真空泵產(chǎn)生汽蝕,泵吸入管路應盡可能避免積聚氣體的囊形部位,不能避免時,應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥。當泵的吸入管為垂直方向時,吸入管上若配置異徑管,則應配置偏心異徑管,以免形成氣囊。  為了避免水環(huán)真空泵管道、閥門的重量及管道熱應力所產(chǎn)生的力和力矩超過泵進出口的max允許外載荷,在真空泵的吸入和排出管道上須設置管架。泵管口允許max載荷應由水泵制造廠提供。垂直進口或垂直出口的泵,為了減少對泵管口的作用力,管口上方管線須設管架,其平面位置要盡量靠近管口,可以利用管廊縱梁支吊管線,所以常把泵布置在管廊下。  輸送密度小于650Kg的液體,如液化石油氣、液氨等,泵的吸入管道應有1/10到1/100的坡度坡向泵,使氣化產(chǎn)生的氣體返回吸入罐內(nèi),以免泵產(chǎn)生汽蝕。  以上就是今天關于水環(huán)真空泵的配管問題的一些說明,我們在操作的時候之所以要注意這些問題,是為了保證運作的正常和工序的合理運作。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 24
來源: 89
一、 水環(huán)式真空泵結構  水環(huán)式真空泵主要部件是葉輪和殼體,葉輪是由葉片和輪轂構成,葉片有徑向平板式,也有向前(向葉輪旋轉方向)彎式。殼體內(nèi)部形成一個圓柱體空間,葉輪偏心地裝在這個空間內(nèi),同時在殼體的適當位置上開設吸氣口和排氣口。吸氣口和排氣口開設在葉輪側面殼體的氣體分配器上,形成吸氣和排氣的軸向通道。  殼體不僅為葉輪提供工作空間,更重要的作用是直接影響泵內(nèi)工作介質(zhì)(水)的運動,從而影響泵內(nèi)能量的轉換過程。  水環(huán)式真空泵工作之前,需要向泵內(nèi)注入一定量的水,此部分水起著傳遞能量和密封作用。當葉輪在電動機驅動下轉動時,水在葉片推動下獲得圓周速度,由于離心力的作用,水向外運動,即水有離開葉輪輪轂流向殼體內(nèi)表面的趨勢,從而就在貼近殼體內(nèi)表面處形成一個運動著的水環(huán)。由于葉輪與殼體是偏心的,水環(huán)內(nèi)表面也與葉輪偏心。由水環(huán)內(nèi)表面、葉片表面、輪轂表面和殼體的兩個側蓋表面圍成許多互不相通的小腔室。由于水環(huán)與葉輪偏心,因此處于不同位置的小腔室的容積是不相同的。小腔室隨著葉輪的旋轉,它的容積是不斷變化的。如果能在小腔室的容積由小變大的過程中,使之與吸入的氣體相通,就會不斷地吸入氣體。當這個腔室的容積由大變小時,使之封閉,這樣已經(jīng)吸入的氣體就會隨著空間容積的減小而被壓縮。氣體被壓縮到一定程度后,使該空間與排氣口相通,即可以排出已經(jīng)被壓縮的氣體。  二、水環(huán)式真空泵的工作原理  水環(huán)式真空泵的工作原理可以歸納如下:在泵體中裝有適量的水作為工作液。當葉輪按圖中順時針方向旋轉時,水被葉輪拋向四周,由于離心力的作用,水形成了一個決定于泵腔形狀的近似于等厚度的封閉圓環(huán)。水環(huán)的下部分內(nèi)表面恰好與葉輪輪轂相切,水環(huán)的上部內(nèi)表面剛好與葉片頂端接觸(實際上葉片在水環(huán)內(nèi)有一定的插入深度)。此時葉輪輪轂與水環(huán)之間形成一個月牙形空間,而這一空間又被葉輪分成和葉片數(shù)目相等的若干個小腔。如果以葉輪的下部 0°為...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 24
來源: 73
螺桿真空泵是利用一對螺桿,在泵殼中作同步高速反向旋轉而產(chǎn)生的吸氣和排氣作用的抽氣設備,在運用的過程中,難免會發(fā)作磨損的問題,下面就給我們介紹一下設備呈現(xiàn)磨損的原因:  1、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,能加速螺桿和機筒的磨損。  2、螺桿真空泵轉速應調(diào)校妥當:  (1)在注塑塑料時,假設用高的轉速成則在進步對塑料的剪切力的一起,亦將令強化相應地發(fā)作更多被撕碎的纖維,被撕碎的纖維含有尖利結尾,令磨損力大為增加。  (2)無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時,其刮削作用也不小。所以轉速不宜調(diào)得太高。  3、螺桿真空泵螺桿在機筒內(nèi)滾動,物料與二者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:  (1)螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣螺桿與機筒的合作直徑間隙,隨著二者的逐漸磨損而一點點加大。  (2)因為機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變,這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量,即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。  (3)效果使塑膠機械生產(chǎn)量下降,這種現(xiàn)象又使物料在機筒內(nèi)停留時間增加,構成物料分解。假設是聚乙烯,分解發(fā)作的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。  螺桿真空泵工作時與物料產(chǎn)生摩擦的原因就介紹完了,用戶在使用產(chǎn)品過程中應定期對設備進行維護保養(yǎng)工作,確保設備運行的穩(wěn)定可靠,提高設備的利用率。
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 24
來源: 127
當真空泵工作時,常常會呈現(xiàn)冒煙、噴油等毛病;那么你知道為什么真空泵會呈現(xiàn)冒煙、噴油的景象嗎?很多客戶不清楚原因。今天告訴大家最常見的導致真空泵冒煙、噴油幾種毛病及毛病的解決辦法。  一、真空泵冒煙,以下三種情況  1、做完保養(yǎng)后開機就一直冒煙  當剛做完保養(yǎng),真空泵過濾器剛剛安裝上去開機的那一時刻,排氣口出現(xiàn)少量的煙霧,那是正常現(xiàn)象,那只是在保養(yǎng)前油箱內(nèi)未排完的氣體而已,一分鐘就可以消失了。如果在真空泵在做完保養(yǎng)后開機就一直冒煙,則就要考慮是否是過濾器沒有安裝到位,或是過濾器密封圈與泵體接觸位置是否有異物存在影響密封度,導致氣體未經(jīng)過濾而排出 。如果安裝檢查無問題,則就考慮是否真空泵本身的密封組件是否有問題或新安裝的過濾器質(zhì)量有無異常了。  2、保養(yǎng)完畢兩個月內(nèi)出現(xiàn)冒煙  保養(yǎng)完畢后使用了幾天到兩個月內(nèi)開始出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象,則考慮是過濾器出問題了,正常情況下過濾器使用壽命應該是2000小時或三個月以上。如果不到這個時間就出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象,要么是過濾器質(zhì)量有問題,要么是真空泵油有問題,到底是哪個有問題呢?辨別方法是:將過濾器拿出來看看,如果外表面的棉已呈黑色,或已經(jīng)很臟了,則是真空泵油的問題了,如果棉表面還很凈,而濾芯堵死了無法排氣則是過濾器的問題。  3、使用2000小時或三個月后出現(xiàn)冒煙 使用2000小時或三個月后出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象,基本是正常現(xiàn)象了,該做保養(yǎng)了。同時也表明使用環(huán)境不是很好,或是泵的保養(yǎng)不夠好,一般情況下,濾芯應該可以使用半年以上,但不建議一直使用到冒煙才去更換。機器如人一樣,平時不體檢不保養(yǎng),等到病痛來了才去就醫(yī),往往會對壽命造成影響的。  二、真空泵冒煙--配件原因  1、真空泵排氣過濾器失效  真空泵排氣過濾器,是一個屬于耗材料類配件,在真空泵里面起到油氣分離作用,可以防止真空泵油隨著尾氣排出真空泵泵體,把過濾下來的真空泵油沉淀下來回流到油箱里,當排氣過濾器失效時...
發(fā)布時間: 2020 - 12 - 22
來源: 86
螺桿真空泵作為一種常見的抽氣設備,在使用一段時間后在其表面難免會出現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象,會影響設備的正常使用,這時就會用到拋光的方法來修復,今天就來介紹一下幾種常見的拋光方法。  1、火焰拋光  利用火焰對螺桿真空泵表面進行軟化烘烤、火力沖擊,去除機械表面的斜紋、皺皮,但該方法會降低機組表面的平整度。  2、拋光粉拋光  對螺桿真空泵機組表面進行高速摩擦,除去機組表面的刮痕,但該方法所用材料比較多,工藝速度比較慢。  3、酸處理拋光  利用酸對螺桿真空泵機組進行表面處理,用該方法進行拋光時,不一定能夠全部除去機組表面的紋路。  常見的幾種螺桿真空泵的幾種拋光方法就是這些,這幾種方法區(qū)別是很大的,都有一定的缺點。用戶可以根據(jù)自己的實際設備的使用情況來選用不同的拋光方法來打磨,確保設備的運行穩(wěn)定可靠。
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